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SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
詳細(xì)說明
SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司在引進吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機性能達(dá)到創(chuàng)新水平。閃蒸干燥機具有原來的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式，電機利用調(diào)速電機，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
破碎階段：
破碎是整個閃蒸干燥過程的步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結(jié)論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段：
經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。
干燥階段：
該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。
粒度分級：
在干燥主機的上部設(shè)置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當(dāng)物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。
設(shè)備特點：
結(jié)構(gòu)示意圖：
應(yīng)用范圍：
6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥
13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
型號項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
3以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）。
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
進風(fēng)溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進風(fēng)溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
干燥實例：
類別 | 物料名稱 | 初水份（％） | 水份（％） | |
無機鹽 | 硬鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 |
硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | ||
硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | ||
硬脂酸鈣 | 40 | 2.5 | ||
硬脂酸鎂 | 45 | 5.0 | ||
碳酸鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | |
碳酸鈰 | 31 | 17 | ||
碳酸鋅 | 80 | 0.5 | ||
碳酸鈣 | 30 | 0.2 | ||
氧化物 | 氧化鋯 | 80 | 1.0 | |
氧化鐵紅 | 60 | 1.0 | ||
氧化鋅 | 60 | 1.0 | ||
氫氧化鋁 | 55 | 1.0 | ||
氯鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | |
而氯異青尿酸鈉 | 25 | 1.0 | ||
硫酸鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | |
焦亞硫酸鈉 | 20 | 0.2 | ||
其它 | 白炭黑 | 85 | 0.5 | |
三鹽基硫酸鉛 | 25 | 0.5 | ||
偏硅酸鈉 | 47.5 | 42.4 | ||
有機化工原料 | 三苯基醋酸錫 | 25 | 1.0 | |
乙酰乙酰苯胺 | 15 | 0.2 | ||
漂粉精 | 35-40 | 3 | ||
農(nóng)藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | |
殺蟲單 | 20 | 1.0 | ||
阿維菌素 | 80 | 15 | ||
掃螨凈 | 25 | 0.5 | ||
多效脞 | 26 | 1.0 | ||
滅多威 | 15 | 2.0 | ||
精喹禾靈 | 58 | 1.0 | ||
代森錳鋅 | 30 | 1.0 | ||
三環(huán)脞 | 28 | 1.0 | ||
阿特拉津 | 40 | 1.0 | ||
染料、顏料 | 酞青藍(lán) | 35 | 0.5 | |
活性黃 | 60 | 3.0 | ||
硫化紅棕 | 60 | 3.0 | ||
堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | ||
油溶黑 | 45 | 1.0 | ||
硫化藍(lán) | 60 | 3.0 | ||
鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | ||
催化劑 | 歧化催化劑 | 50 | 1.0 | |
4A分子篩 | 24 | 2.0 | ||
M.DM.CBS橡膠促進劑 | 20-30 | 0.3 | ||
醫(yī)藥 | 烏首 | 40 | 1.0 | |
核苷酸、酵母 | 40 | 6 | ||
莫能霉素 | 30 | 3.0 | ||
工藝流程：
常見故障分析及排除：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
產(chǎn)品含水量高 | 排風(fēng)溫度太低 | 適當(dāng)減少進料量以提高排風(fēng)溫度 |
產(chǎn)品含水量低 | 排風(fēng)溫度太高 | 適當(dāng)加大進料量以提高排風(fēng)溫度 |
混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 進料量太大，不能充分蒸發(fā)；進風(fēng)溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化 | 適當(dāng)減少進料量；適當(dāng)提高進出口溫度；調(diào)整進風(fēng)溫度及加料速度；重新選定進料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量 |
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小 | 整個系統(tǒng)的空氣量減；熱風(fēng)的進口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低 | 檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 |
產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 空氣過濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設(shè)備清理不徹底 | 過濾器使用時間太長，應(yīng)立即更換或清洗；檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況；重新清洗設(shè)備 |
產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升 | 攪拌電機是否運轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴(yán)重；加料速度突然提高；主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象 | 開啟攪拌電機；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機檢查 |
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