原理 

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

   物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。
 由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì),所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

  1.物料粘壁,架橋,導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團(tuán)隊苦心專研,在十幾種方案中,與實際物料相結(jié)合,最終采取電機(jī)變頻帶動刮刀技術(shù),成功解決實際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中,大顆粒物料,渣滓難以在線清除,嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合,對主機(jī)進(jìn)行改進(jìn),采用微負(fù)壓列管在線排渣,成功解決實際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運(yùn)行中,出現(xiàn)物料下沉,將主機(jī)卡死,導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,電機(jī)采取無極變速,干燥室內(nèi)360度無死角改進(jìn),在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù),輸入設(shè)備控制中心,成功解決實際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥,食品,化工等高要求產(chǎn)品,出現(xiàn)設(shè)備死角多,清洗困難,導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā),最終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗,成功解決實際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大,導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大,投資成本高,占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題,意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備,獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu),采用多回路,在有效空間內(nèi),延長干燥時間,成功解決實際問題,達(dá)到批量生產(chǎn)。